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      當前，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、“5G+AI”蓬勃發(fā)展，支持大模型的5G智能工廠在全國多地拔地而起。工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，目前全國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目數(shù)已超過8000個，5G已由生產外圍輔助環(huán)節(jié)深入至核心控制環(huán)節(jié)。那么，5G智能工廠與制造業(yè)會產生怎樣的“化學反應”，實踐中還有哪些難點需要跨越？

  12月11日，《證券日報》記者走進天津港保稅區(qū)空港經濟區(qū)聯(lián)想創(chuàng)新產業(yè)園（天津）5G工廠，實探科技與傳統(tǒng)制造碰撞下的5G智能工廠。

  自動化率最高達92%

  機器手臂對貨物進行自動存取、5G通信“急救車”忙碌奔走，高度智能化的生產線正飛速運轉，物料自動傳送、元器件高效貼裝……這是聯(lián)想創(chuàng)新產業(yè)園（天津）5G工廠自動化生產線上的忙碌景象。

  工人僅需盯著屏幕，就能隨時觀察采購、物料上料、檢測包裝、物流運輸?shù)壬a線上的各個環(huán)節(jié)，通過中控平臺的“智慧大腦”，實現(xiàn)遠程“指揮”。這一“大腦”基于智能調度算法、3D視覺AI技術、數(shù)字孿生技術等，可以實現(xiàn)對車間生產、零碳與園區(qū)管理、智慧園區(qū)的看見、分析、感知。

  “筆記本每條產線僅需要4個工人。智能化生產車間的筆記本產線自動化率超60%，是行業(yè)常見水平的2倍-3倍；智能高速貼片生產線自動化率達80%，其中貼片段自動化率更高，達92%，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個?！甭?lián)想云網(wǎng)融合事業(yè)部5G智能制造業(yè)務經理李彬對《證券日報》記者表示。

  在5G和AI技術的加速滲透下，該工廠整個智能體系排產率得到了大幅提升?！拔覀兇蟾琶?秒就能下線一臺筆記本產品，整體提升了接近40%的效率?！甭?lián)想（天津）智慧創(chuàng)新服務產業(yè)園項目負責人鄭愛明說。

  走進物流倉儲車間，數(shù)十臺自主開發(fā)控制系統(tǒng)的5G AGV自動貨運機器人映入記者眼簾，它們穿梭于各條生產線之間，可以全自動運行并躲避人員和障礙。在24米托盤立體倉存儲系統(tǒng)中，堆垛機和多穿車全部采用5G網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程控制，在黑燈或者少燈的場景下運營，可以減少60%的電能消耗。

  這些應用場景均是5G走向生產核心業(yè)務的最新實踐。“通過軟件定義網(wǎng)絡和算網(wǎng)融合技術，算力可以通過5G網(wǎng)絡像自來水一樣供給工廠，支撐更多智能化應用?！崩畋蚍Q。

  目前，聯(lián)想5G智能工廠模式正在加速復制，在全球已有30多個工廠，與2000多家供應商搭建全球體系，實現(xiàn)1.2億智能設備年出貨量。

  進行多模式探索

  隨著AI技術在柔性制造領域加速滲透，軟件也在加速定義工業(yè)系統(tǒng)。在聯(lián)想5G智能工廠，聯(lián)想與英特爾在多樣化的網(wǎng)絡與智能邊緣產品組合方面展開協(xié)作。

  一家是半導體行業(yè)和計算創(chuàng)新領域的全球領先廠商，一家是引領PC產業(yè)轉型升級的頭部國產企業(yè)，二者碰撞出無限火花。在芯片設計方面，除了滿足工廠工業(yè)設備需求，英特爾還幫助工業(yè)系統(tǒng)更好滿足計算傳輸確定性，提供芯片底層支撐，讓IT、OT、CT業(yè)務在同一臺設備上處理。

  從聯(lián)想建設5G智能工廠實現(xiàn)降本增效，到英特爾的開源工具鏈接工廠數(shù)控化生產，5G智能工廠加快“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”步伐，進行多模式探索。

  英特爾高級首席AI工程師張宇對《證券日報》記者表示表示，英特爾構建面向智能制造的IT、CT、OT融合解決方案，助力包括聯(lián)想在內的生態(tài)伙伴打造未來工廠，推動制造業(yè)的數(shù)字化轉型升級?！澳壳?，英特爾通過提供開源工具套件及面向生成型人工智能廣泛模型支持5G智能工廠，未來有望進一步接入更多本地操作系統(tǒng)?！?/span>

  聯(lián)想與英特爾的結合是5G智能工廠建設的一個典型。在5G賦能之下，天津及全國多地產業(yè)創(chuàng)新集群建設快馬加鞭。

  工業(yè)和信息化部近日發(fā)布《2023年5G工廠名錄》，遴選產生了300家已建成的5G工廠，覆蓋24個國民經濟大類，建設投資總額達97.3億元。隨著5G產業(yè)生態(tài)的進一步壯大，中國制造業(yè)正加速向數(shù)字化方向發(fā)展。

  實現(xiàn)真正“智慧”仍任重道遠

  5G時代，信息流駛入了“高速公路”。成本高、數(shù)據(jù)樣板少、缺乏“殺手級”應用、AI系統(tǒng)沒有實現(xiàn)自主化，成為企業(yè)在5G智能工廠建設、應用過程中亟須跨越的“大山”。

  “目前，5G流量及終端設備成本較貴。僅從設備硬件成本來看，就比WiFi貴了20%?！崩畋蛘劦?，隨著更多產業(yè)生態(tài)發(fā)展以及redcap的廣泛應用，網(wǎng)絡成本有望進一步降低，讓工廠應用5G技術的各個環(huán)節(jié)平攤成本。

  數(shù)據(jù)及應用的豐富度不夠，是企業(yè)在5G智能工廠建設和應用中面臨的一大難題。

  聯(lián)想集團首席研究員、云網(wǎng)融合事業(yè)部高級總監(jiān)李瞳表示，足夠多的數(shù)據(jù)支撐是智能化的一個重要基礎?！癆I工業(yè)領域需要大量工業(yè)數(shù)據(jù)，目前數(shù)據(jù)不足是行業(yè)面臨的普遍問題。行業(yè)對樣板獲取和大數(shù)據(jù)積累還需要很長時間，目前大家都在摸索。隨著邊緣計算等能力越來越強，國內智慧工廠將在智能化道路上越走越遠?！?/span>

  此外，為應對行業(yè)周期，企業(yè)也必須借助新技術提升生產效率及創(chuàng)新能力。以PC產業(yè)為例，傳統(tǒng)PC行業(yè)進入產業(yè)下行周期，市場需求不旺，但產品更新?lián)Q代快，投入成本高，是典型的兼具勞動與技術的密集型產業(yè)。如何改變這一現(xiàn)狀，讓PC工廠向智能化、高端化、綠色化方向發(fā)展，聯(lián)想正在聯(lián)合產業(yè)鏈伙伴加速探索。

  目前，5G智能工廠智能化正有序步入邊緣推理、邊緣訓練、自主化運算三個階段。然而，大模型更新滯后、不能及時響應是5G智能工廠面臨的另一大難題。

  “大部分5G智能工廠的人工智能運營當下還處于邊緣推理階段。推動AI在工廠等應用從邊緣推理向下一步的邊緣訓練邁進，需要行業(yè)進一步解決小樣本訓練、自動化工具開發(fā)、安全隱私等問題。”張宇認為。

  在大多數(shù)5G智能工廠的工程師看來，目前5G智能工廠還不能真正實現(xiàn)智能化。張宇表示，5G智能工廠要實現(xiàn)真正意義上的智能化生產，企業(yè)需在算力算法、及時響應等方面不斷創(chuàng)新，才可以優(yōu)化人工智能網(wǎng)絡、實現(xiàn)自主化閉環(huán)、降低成本，推動工廠真正進入智能化階段。

  目前，5G智能工廠的應用發(fā)展已經進入深水區(qū)，但距離實現(xiàn)真正意義上的“智慧”還需走得更遠。元禾半導體首席專家李科奕在接受《證券日報》記者采訪時表示，企業(yè)要實現(xiàn)5G+AI+AR的一體化融合，將AI技術運用到工廠產品設計、生產、銷售等全流程，從而實現(xiàn)有自主意識的“聰明”工廠。

  澳門博士智庫主席鄧偉強認為，5G智能工廠的發(fā)展離不開提質、降本、增效、綠色發(fā)展四大重點。當前，5G智能工廠在通用設備制造、計算機、電器機械、化工等行業(yè)已有大量應用場景，發(fā)展正逐步進入規(guī)?；?。在發(fā)展過程中，頭部企業(yè)要積極引領中小企業(yè)數(shù)字轉型并解決其5G專網(wǎng)的難點，推動5G全連接工廠規(guī)模化發(fā)展越來越成熟。