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“專家將我們的智能化機器人投入成本緊縮到50萬元，比預(yù)算少了整整30%，功率還更高！”昨日，寧波浩渤金屬表面處理有限公司負責人告知記者。

  據(jù)悉，企業(yè)這次成功完成智能化改造，得益于寧波激光與光電子使用工業(yè)立異服務(wù)綜合體針對鄞企招工難而打開的技術(shù)扶持服務(wù)。

  該綜合體依托中物光電所強壯的研發(fā)才能。近期，綜合體下屬的光機電中心組織了自動化專家組，為廣闊企業(yè)供給自動化改造服務(wù)，幫忙企業(yè)找到投入最低的實用化處理方案。

  在鄞州區(qū)科技大市場的穿針引線下，專家組了解到“浩渤金屬”的狀況。企業(yè)首要配套加工緊固件產(chǎn)品，去年出產(chǎn)量2萬噸左右，產(chǎn)量2000多萬元。本年企業(yè)方案將出產(chǎn)才能提升到4萬噸，產(chǎn)量打破4000萬元。而企業(yè)的熱鍍鋅工藝，首要依托人工，亟待智能化改造。

  “我們之前通過多方比較，可以滿足需求的改造方案，每條出產(chǎn)線的報價都逾越70萬元，成本壓力很大?！逼髽I(yè)負責人說。面臨企業(yè)的窘境，自動化專家組對其智能化改造方案進行了雷厲風行的修正，將每條出產(chǎn)線中的兩個六軸工業(yè)機器人減縮為1個，并減縮多個聯(lián)接輔佐設(shè)備。再結(jié)合中物光電所先進的光電傳感器技術(shù)，通過工藝流程優(yōu)化、機器人空間布局優(yōu)化、工序工步工時交融優(yōu)化等，為企業(yè)找到了最佳綜合處理方案。

  專家的改造避免了因減少機器人數(shù)量而產(chǎn)生的工序、軌跡、空間布局等許多沖突與對立，在滿足企業(yè)各項出產(chǎn)要求的前提下，將投入緊縮至50萬元，比原方案降低了近30%的成本，不光節(jié)省了人工，還提高了企業(yè)的出產(chǎn)功率和競爭力。一同，寧波激光與光電子使用工業(yè)立異服務(wù)綜合體負責人表明，正在加快將相關(guān)技術(shù)方法通用化，有望為更多中小微企業(yè)智能化改造供給服務(wù)。