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在新一輪全球工業(yè)革命的引領(lǐng)下，我國明確制造業(yè)升級趨勢，以工業(yè)生產(chǎn)自動化、信息化為主線，提高工業(yè)自動化及其配套行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大力推進(jìn)智能制造。

從《中國制造2025》再到《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，均是以發(fā)展先進(jìn)智能制造業(yè)為核心目標(biāo)，布局規(guī)劃制造強國的推進(jìn)路徑?；趪覍χ悄苤圃斓拇罅χС?，我國智能制造行業(yè)保持著較快的增長速度。

根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)，2020年我國智能制造行業(yè)的產(chǎn)值規(guī)模約為25056億元，同比增長18.85%，預(yù)計未來幾年我國智能制造行業(yè)將保持15%左右的年均復(fù)合增速，到2026年我國智能制造行業(yè)市場規(guī)模將達(dá)5.8萬億元左右。

01

工業(yè)機器人迎來廣闊發(fā)展空間

2021年12月28日，工業(yè)和信息化部等十五部門聯(lián)合印發(fā)了《“十四五”機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，規(guī)劃提出，到2025年我國成為全球機器人技術(shù)創(chuàng)新策源地、高端制造集聚地和集成應(yīng)用新高地。

“十四五”期間，將推動一批機器人核心技術(shù)和高端產(chǎn)品取得突破，整機綜合指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，關(guān)鍵零部件性能和可靠性達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。

機器人產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入年均增速超過20%，形成一批具有國際競爭力的領(lǐng)軍企業(yè)及一大批創(chuàng)新能力強、成長性好的專精特新“小巨人”企業(yè)，建成3到5個有國際影響力的產(chǎn)業(yè)集群。

制造業(yè)機器人密度實現(xiàn)翻番，我國作為全球的制造業(yè)中心，人口老齡化、勞動人口緊缺、勞動力成本上升將是工業(yè)機器人行業(yè)發(fā)展的長期驅(qū)動力，工業(yè)機器人及自動化行業(yè)將維持長期向好的發(fā)展趨勢。

我國的工業(yè)自動化相對于國外發(fā)達(dá)國家起步較晚，但是國產(chǎn)進(jìn)口替代是未來趨勢，我國已初步具備全產(chǎn)業(yè)鏈替代的實力。目前來看，工業(yè)機器人本體相關(guān)硬件技術(shù)已趨于成熟，自動化系統(tǒng)集成亦基于工程師紅利和本土化優(yōu)勢已經(jīng)基本實現(xiàn)逆襲。

雖然核心零部件與高端裝備對外依存度仍然較高，但是國內(nèi)企業(yè)通過掌握運動控制技術(shù)提升附加值以及走差異化路線，在國際競爭中已突破了一條可驗證的發(fā)展道路，后續(xù)隨著核心技術(shù)更趨成熟、場景應(yīng)用沉淀更加豐富，我國工業(yè)機器人及自動化行業(yè)將迎來更廣闊的發(fā)展空間。

02

全球工業(yè)機器人年復(fù)增長率超12%

根據(jù)IFR(國際機器人聯(lián)合會)統(tǒng)計，全球工業(yè)機器人的安裝量由2010年的12.06萬臺增長至2020年的 38.35萬臺，年均復(fù)合增長率達(dá)12.27%。

2020年全球工業(yè)機器人的保有量為301.49萬臺，十年間年均復(fù)合增長率達(dá)11.03%。工業(yè)機器人密度代表了一國制造業(yè)的生產(chǎn)自動化水平。

根據(jù)IFR統(tǒng)計，2020年，全球平均工業(yè)機器人密度為126臺/萬名雇員，在全球范圍內(nèi)，過去五年機器人密度接近翻番。其中韓國工業(yè)機器人密度最高，為932臺/萬名雇員。

中國發(fā)展最快，機器人安裝數(shù)量大幅增加，2020年機器人密度為246臺/萬名雇員，排名躍升至全球第9位，而在2011年，這一數(shù)字僅為10臺/萬名雇員。

也就是說，在這九年間中國工業(yè)機器人密度年均復(fù)合增長率為42.74%，實現(xiàn)了大幅增長。

03

國內(nèi)工業(yè)機器人市場空間巨大

自2013年起，中國已經(jīng)成為全球最大的工業(yè)機器人市場。

根據(jù)MIR-睿工業(yè)(2022)統(tǒng)計，目前，國內(nèi)工業(yè)機器人本體市場中國產(chǎn)品牌市場份額已超過30%(以臺數(shù)計算)，未來還有很大空間。

從工業(yè)機器人及自動化應(yīng)用的行業(yè)來看，國內(nèi)企業(yè)的市場份額逐年提升，特別是在新能源、3C、汽車、食品飲料、醫(yī)療等行業(yè)。在新能源領(lǐng)域，受政策引導(dǎo)及需求驅(qū)動影響，新能源相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈需求爆發(fā)式增長。

其生產(chǎn)線在自動化、柔性化、智能化等方面提出了更高要求，且未來三至五年是新能源動力電池產(chǎn)業(yè)的高速產(chǎn)能投入期，給工業(yè)機器人及自動化行業(yè)帶來了較大的增長機會。

3C電子行業(yè)機器人需求非常多樣化，注重成本和服務(wù)，國內(nèi)機器人本體企業(yè)及集成商基于本土優(yōu)勢、性價比優(yōu)勢和外資品牌同臺競爭，已獲得不少國內(nèi)市場份額。汽車行業(yè)整車制造的沖壓、焊裝、涂裝、總裝等四大工藝的系統(tǒng)集成由外資主導(dǎo)，國內(nèi)集成商從焊裝工藝開始尋求突破，逐步向其他工藝滲透。

此外，包裝、醫(yī)療、食品飲料等行業(yè)，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展升級過程中出現(xiàn)了不少新產(chǎn)品與新模式，對于自動化、信息化的要求也越來越高，對于定制自動化的需求更為多樣化，為工業(yè)自動化行業(yè)提供了不少發(fā)展機會。整 體而言，公司所處的工業(yè)機器人及自動化行業(yè)處于快速發(fā)展的階段。

根據(jù)《中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書(2020)》，隨著下游產(chǎn)業(yè)需求的提升，工業(yè)機器人市場規(guī)模增速將穩(wěn)步提升，2022年市場規(guī)模預(yù)計可實現(xiàn)552.3億元。

04

“工業(yè)母機”市場需求大大增加

近年來，面對復(fù)雜多變的外部環(huán)境和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)升級的內(nèi)部需求，我國制造業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級，先進(jìn)制造業(yè)逐步替代傳統(tǒng)制造業(yè)，作為工作母機的高性能數(shù)控機床的市場需求將大大增加。

從發(fā)展階段來看，我國機床行業(yè)基本完成普通機床向低端數(shù)控機床國產(chǎn)化的轉(zhuǎn)變，正處于由低端數(shù)控機床國產(chǎn)化向高檔數(shù)控機床國產(chǎn)化的轉(zhuǎn)型階段。根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，我國新增金屬切削機床數(shù)控化率從2012年的26%提升到2021年的44.9%，呈現(xiàn)增長趨勢，但仍與發(fā)達(dá)國家差距較大。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國數(shù)控機床行業(yè)市場需求預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》預(yù)測，我國數(shù)控機床市場規(guī)模未來將保持穩(wěn)定快速增長，到2024年將達(dá)到5728 億元。同時，為加快我國制造業(yè)實力提升和轉(zhuǎn)型升級，國家政策大力支持?jǐn)?shù)控機床行業(yè)發(fā)展，明確提出發(fā)展 精密數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床及其技術(shù)研發(fā)，促進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)升級，提高行業(yè)整體的自主創(chuàng)新能力和智能化水平。

2015年工信部出臺《中國制造2025》，明確提出“高端數(shù)控機床與基礎(chǔ)設(shè)施裝備到2025年國內(nèi)市場占有率超過80%;高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備總體進(jìn)入世界強國行列”。2021年8月19日，國家從政策層面要求把科技創(chuàng)新擺在更加突出的位置，推動央企主動融入國家基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究創(chuàng)新體系，針對工業(yè)母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，努力打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”。

在制造產(chǎn)業(yè)升級、政策支持、需求擴大的背景下，數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展空間較大。另外，從加工流程上具體比較看，五軸數(shù)控機床較三軸數(shù)控機床優(yōu)勢十分明顯。當(dāng)加工零部件的層次結(jié)構(gòu)、曲面比較復(fù)雜時，比如飛機起落架、航空發(fā)動機閘等，三軸設(shè)備由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)干涉原因無法滿足加工要求。

五軸數(shù)控機床則可對多線型、異形曲面等特點的高復(fù)雜性零件進(jìn)行高效高動態(tài)、高速高節(jié)拍的加工，有效提升加工效率、提高加工質(zhì)量和加工精度。因此，航空航天、軍工、汽車零部件、精密模具等領(lǐng)域?qū)ξ遢S數(shù)控機床需求較大。

新能源汽車制造工序更加精細(xì)化、高難度，隨著汽車輕量化趨勢，傳統(tǒng)由多個零件組成的部件向單一零件整合，零件加工特征由平面轉(zhuǎn)向空間，五軸聯(lián)動加工技術(shù)的推廣及普及是行業(yè)未來的發(fā)展方向。

在產(chǎn)業(yè)升級和效率提升的背景下，高端數(shù)控機床所帶來的五軸工序的集成化、精益化，為整個行業(yè)發(fā)展提供了更大的發(fā)展契機。